ដំណើរការបញ្ជាទិញគំរូ៖ បញ្ជាទិញ - សម្ភារៈសមាជិកចូលទៅក្នុងការវិភាគប្រព័ន្ធ - ការស្វែងរកតាមតម្រូវការគុណភាព ការទិញសម្ភារៈ បញ្ជូនសម្ភារៈទៅក្នុងឃ្លាំង (ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ការធ្វើតេស្ត) និងក្នុងពេលតែមួយដើម្បីអនុវត្តការផលិត - សាកល្បងកាត់ (ផ្សិត) - - សម្ភារៈកាត់ - ធាតុផ្សំត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈ (ផ្នែកពិនិត្យទំហំតេស្ត ការបញ្ជាក់។ ដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព) - ការដឹកជញ្ជូន

ដំណើរការផលិតលម្អិត

សម្ភារៈមកដល់

យោងតាមសម្ភារៈត្រូវបានបែងចែកទៅជាសម្ភារៈសំខាន់ៗ សម្ភារៈជំនួយ សម្ភារៈវេចខ្ចប់ ឃ្លាំងរហូតដល់ឃ្លាំងចំនួនបីផ្សេងគ្នា ឃ្លាំងនីមួយៗមានអ្នករក្សាទុកក្នុងបន្ទុកគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រង។បន្ទាប់ពីសម្ភារៈទាំងអស់មកដល់ឃ្លាំង អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងធ្វើតេស្ដរាងកាយ និងគីមីលើវត្ថុធាតុដើមតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។រួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃពណ៌ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល ការធ្វើតេស្តរួញតូច។

សម្ភារៈកាត់

យើងមានសិក្ខាសាលាកាត់ចំនួនពីរ មួយសម្រាប់ក្រណាត់ មួយទៀតសម្រាប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស និងសម្ភារៈដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ផ្សេងទៀត។ផលិតផលទាំងអស់នឹងរៀបចំកាត់ផ្សិតសម្រាប់ការផលិតសាកល្បង នេះបើយោងតាមការផលិតសាកល្បងនៃការប្រជុំមុនពេលសម្រាល។នាយកដ្ឋានគុណភាព និងនាយកដ្ឋានផលិតកម្មពិភាក្សាអំពីវិធីសាស្ត្រដំណើរការល្អបំផុត យោងទៅតាមការសាកល្បង ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាគុណភាព។ការផលិតសាកល្បងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ មុនពេលកាត់សម្ភារៈភាគច្រើនជាផ្លូវការ។

នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈផលិតកម្ម

សម្ភារៈទាំងអស់នឹងមកដល់នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈមុនពេលបញ្ជូនទៅសិក្ខាសាលា។ឧបករណ៍បញ្ជាសម្ភារៈនឹងរាប់បរិមាណនៃសម្ភារៈ ហើយអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពក៏នឹងពិនិត្យ និងពិនិត្យមើលទំហំ និងគុណភាពនៃសម្ភារៈផងដែរ។បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈនឹងត្រូវបញ្ជូនទៅសិក្ខាសាលា។ឧបករណ៍បញ្ជាសម្ភារៈបញ្ចេញសម្ភារៈទៅតាមកាលវិភាគផលិតកម្ម។ បន្ទាប់ពីសម្ភារៈមកដល់សិក្ខាសាលា បុគ្គលិកគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាក៏នឹងពិនិត្យ និងបញ្ជាក់សម្ភារៈផងដែរ។

ផលិតកម្មផលិតផល

មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ សិក្ខាសាលានឹងផលិតគំរូ bow សម្រាប់ការបញ្ជាក់របស់អតិថិជន ហើយការផលិតត្រូវបានរៀបចំតែបន្ទាប់ពីការបញ្ជាក់របស់អតិថិជន។បន្ទាប់ពីទទួលបានសម្ភារៈ អ្នកគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលានឹងចែកចាយសម្ភារៈដល់កម្មករដែលទទួលខុសត្រូវលើដំណើរការនីមួយៗតាមនីតិវិធីផលិតកម្ម។ដំណើរការនីមួយៗនឹងធ្វើការបញ្ជាក់ដុំដំបូង បុគ្គលិកគុណភាព និងបុគ្គលិកបច្ចេកទេសបញ្ជាក់ពីដុំដំបូង ការចាប់ផ្តើមផលិតកម្មជាផ្លូវការ។ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនីមួយៗនឹងមានបុគ្គលិកគុណភាពសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យកន្លែង និងត្រួតពិនិត្យដំណើរការនីមួយៗ ដើម្បីជៀសវាងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចក្នុងផលិតកម្ម។ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលគឺប្រតិបត្តិការខ្សែការជួបប្រជុំគ្នា។នាយកដ្ឋានវេចខ្ចប់ត្រូវទទួលខុសត្រូវលើការវេចខ្ចប់ផលិតផលសម្រេច ហើយកញ្ចប់នីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញនៃផលិតផល។ បន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់ផលិតផលនឹងត្រូវបញ្ជូនទៅឃ្លាំងផលិតផលសម្រេច អ្នករក្សាឃ្លាំងដើម្បីរាប់បរិមាណមុនពេលផ្ទុក។ .គួរកត់សំគាល់ថាយើងមានសិក្ខាសាលាផលិតកម្មចំនួនបី សិក្ខាសាលាប្រេកង់ខ្ពស់ សិក្ខាសាលាដេរ សិក្ខាសាលាផលិតផលកាវ ដំណើរការប្រតិបត្តិការគឺដូចគ្នា។

ផលិតផលសម្រេចចូលក្នុងឃ្លាំង

ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ឃ្លាំងដោយបុគ្គលិកសិក្ខាសាលា ហើយអ្នករក្សាឃ្លាំងនឹងរាប់ចំនួន។បន្ទាប់ពីឃ្លាំង អធិការកិច្ចផលិតផលសម្រេចនឹងពិនិត្យផលិតផលស្របតាម AQL. ក្នុងពេលដំណាលគ្នានឹងធ្វើរបាយការណ៍ផលិតផល សម្គាល់ផលិតផល បែងចែកផលិតផលមានគុណភាព និងគ្មានគុណភាព នោះផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពនឹងត្រូវបញ្ជូនទៅសិក្ខាសាលាឡើងវិញ។ការដឹកជញ្ជូនអាចត្រូវបានរៀបចំបានលុះត្រាតែទទួលបានរបាយការណ៍ផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ពីអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព។